- 衣物變色？
- 原因有：①氯化防縮工藝本身泛黃（顏色越淺越明顯）；②絲光工藝中的堿處理；③印花后的汽蒸都會使羊毛泛黃；④衣服本身含有熒光增白劑，該增白劑不耐氯或加工中退色等...
- 染料不耐氯化而變色
- 原因有：①為增加色牢度選用不恰當(dāng)?shù)幕钚匀玖�，紗線出廠時色牢度是可以的，但是由于選用的染料沒有經(jīng)過耐氯性的篩選，在經(jīng)過氯化防縮加工時，出現(xiàn)牢度下降或變色；②含有較大量的纖維素纖維（10%以上變色明顯），原因也是所用活性染料不耐氯...
- 無醛固色劑的功能 ？
- 無醛固色劑屬于多胺類陽離子聚合物合成，可與紡織染料構(gòu)成不溶于水的大分子化合物，從而提高了染色織物的面耐水洗，染色牢度和磨擦牢度，不含甲醛的新型固色劑，適用于活性，直接染料染色的織物固色處理或印花處理固色后染色織物耐水洗，耐麿擦。紡織助劑能夠顯著提高染色織物皂洗、汗?jié)n、水浸及摩擦牢度。提高織物色牢度，不會引起織物變色或退色。汽和干熱相當(dāng)穩(wěn)定，織物極少或無色光變化，有著良好的重現(xiàn)性。改善織物濕牢度和水洗牢度，不影響手感，不影響縫紉性能，不會引起色光變化。能提高活性及直接分散染料的牢度...
- 織物柔軟整理，達(dá)不到應(yīng)有手感。
- 柔軟整理的紡織助劑柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。在軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油，環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。...
- 織物柔軟整理，色變泛黃
- 在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，易泛黃變色，影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，氨基會造成變色泛黃。乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應(yīng)”不同，會造成不同情況下的剝色而色淺，已屬于色變...
- 織物柔軟整理，織物親水性下降？
- 一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。處理方法：應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油
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- 織物柔軟整理，深色斑？
- 造成的原因：①前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。②染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。③消泡劑飄油造成深色油斑。④染缸中焦油狀物沾在織物上。⑤染料在不同情況下凝集而成深色色斑。⑥水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因
處理方法：①前處理時加去油劑進(jìn)行精練。②染色助劑采用低泡、無泡助劑。③消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸...
- 保溫砂漿施工應(yīng)注意哪些事項？
- 造成的原因:①前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。②半制品烘干不均勻。③布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。④染色物烘干前滴上水。⑤染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬
處理方法：加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。
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